高速点胶机在智能手机行业使用制程中常见问题与解决方案发表时间:2019-06-04 09:09 随着经济的飞速发展,制造行业对产品工艺要求的不断提升,高速点胶机逐渐成为工艺主打设备的重要性毋庸置疑,不仅给企业节省成本,提升产品品质及生产效率,最重要的是开始告别传统人工打胶作业方式。不过在日常使用中,使用久了各种问题也就来了。所以整理汇总了高速点胶机的常见问题与解决方案。 1 胶嘴堵塞 原因:高速点胶机针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。 解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。 2 胶阀滴漏 原因:高速点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。 解决方法:只要更换高速点胶机较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象,最好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后再使用。 3 流速太慢 原因:高速点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。 解决方法:将高速点胶机管路从1/4”改为3/8”,管路若无需要应越短越好。另外还要改进高速点胶机胶口和气压,这样就能加快流速。 4 流体内有气泡 原因:高速点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间,会有可能将空气渗入液体内,造成气泡的产生。 解决方法:降低高速点胶机流体压力并使用锥形斜式针头。 5 出胶大小不一致 原因:高速点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定,导致出胶不均匀,大小不一致。 解决方法:应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间越长出胶越稳定。 |