高速点胶机在智能手机行业使用制程中常见问题与解决方案

随着经济的飞速发展，制造行业对产品工艺要求的不断提升，高速点胶机逐渐成为工艺主打设备的重要性毋庸置疑，不仅给企业节省成本，提升产品品质及生产效率，最重要的是开始告别传统人工打胶作业方式。不过在日常使用中，使用久了各种问题也就来了。所以整理汇总了高速点胶机的常见问题与解决方案。

1 胶嘴堵塞

原因：高速点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

2 胶阀滴漏

原因：高速点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

解决方法：只要更换高速点胶机较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后再使用。

3 流速太慢

原因：高速点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

解决方法：将高速点胶机管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进高速点胶机胶口和气压，这样就能加快流速。

4 流体内有气泡

原因：高速点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

解决方法：降低高速点胶机流体压力并使用锥形斜式针头。

5 出胶大小不一致

原因：高速点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。